banner

Osnovno poznavanje CNC noževa

1. dio: Cementirani karbid

1 Koncept; izrađen je od vatrostalnog metalnog spoja (tvrda faza) i vezivnog metala (vezna faza) proizvedenog metalurgijom praha
Kompozitni materijali. Obično korišteni karbidi uključuju: WC TiC TaC (tantal karbid) NbC (niobij karbid) itd.
Često korišteno vezivo: Čvrstoća Co Ni Fe cementiranog karbida uglavnom ovisi o sadržaju kobalta.
Dva čimbenika cementnog karbida, uključujući čvrstoću i tvrdoću, međusobno su kontradiktorna. Kako se čvrstoća povećava, energija tvrdoće će se smanjiti. Razlika između modela od cementnog karbida je razlika između čvorova ova dva parametra.
2 Značajke cementnog karbida
1) Visoka tvrdoća i visoka otpornost na habanje
2) Visok modul elastičnosti 3) Visoka tlačna čvrstoća
4) Dobra kemijska stabilnost (otpornost na kiseline, lužine, oksidaciju pri visokim temperaturama)
5) Mala udarna žilavost
6) Nizak koeficijent ekspanzije, toplinska vodljivost i električna vodljivost, ali cementirani karbid je krhak i ne može se rezati; u usporedbi s alatnim čelikom, cementni karbid ima sljedeće prednosti:
a Produžite vijek trajanja alata;
b Poboljšati učinkovitost rezanja i radnu učinkovitost;
c Poboljšati završnu obradu i točnost izratka;
d Može obraditi materijale koji se teško obrađuju kao što su legure otporne na toplinu, efektne legure i ekstra tvrdo lijevano željezo koje je teško obraditi brzoreznim čelikom.
3 koncept;
Kontinuirano rezanje: Tijekom procesa rezanja, rezni rub je uvijek u kontaktu s obratkom.

Povremeno rezanje: Tijekom procesa rezanja, rezni rub je povremeno u kontaktu s obratkom.

Rezanje velike brzine: napredna tehnologija za rezanje dijelova brzinom nekoliko puta većom od konvencionalnog rezanja.
4 Stupanj točnosti CNC oštrice

Uobičajeni materijali alata uključuju brzorezni čelik, cementirani karbid, obloženi cementni karbid, keramiku, kubni borov nitrid i dijamant.
Glavne vrste materijala izradaka su:
željezo
P, nehrđajući čelik
M, lijevano željezo
K, obojeni metali
N, visokokvalitetna legura
S, očvrsnuo
Precizni stupanj CNC oštrice:
Npr. model
CNMG120408
, Treće slovo
M
Označava točnost izrade oštrice. Sastav, struktura i performanse cementnog karbida
1
Cementirani karbid uglavnom uključuje sljedeće dijelove
Wc—faza otporna na habanje
Ko-duktilna faza
Tic Tac Nbc—teška faza
Crc Vc (vanadijev karbid)-faza supresije
Struktura: Dvofazna struktura i trofazna struktura, a tri strukture određuju kvalitetu cementnog karbida.
Cementirana karbidna matrica (okvir)
+
Struktura i oblik oštrice (meso i krv)
+
premaz (koža)
2 Klasifikacija cementnog karbida
1) Volfram-kobalt (WC+Co) cementirani karbid (YG) je ekvivalentan tipu K
2) Volfram-titan-kobalt (WC+TiC+Co) tip cementnog karbida (YT) je ekvivalentan tipu P
3) Cementirani karbid volfram-tantal-kobalt (WC+TaC+Co) (YA) je ekvivalentan tipu G
4) Cementirani karbid volfram-titan-tantal-kobalt (WC+TiC+TaC+Co) (YW) je ekvivalentan tipu M i tipu P

Klasa obrade čelika M

Nehrđajući čelik teško se obrađuje materijal tipa K

Lijevano željezo i obojeni metali Klasa G

Rudnički geološki alat

*
Izvođenje:

Gustoća, tvrdoća, čvrstoća na savijanje, koercitivnost, magnetizam kobalta itd.
.
3
Proces proizvodnje cementnog karbida

Tradicionalni proces

Tijek procesa CNC oštrice

Sastojci → kuglično mljevenje → sušenje raspršivanjem → prešanje → sinteriranje → pregled vune → mljevenje → poluinspekcija → pasivizacija → čišćenje → premazivanje → završni pregled

Priprema smjese: koji su sastojci?

Priprema se kroz te korake (miješanje-mokro mljevenje-sušenje-prosijavanje)

Ravnomjerna raspodjela sastojaka određuje učinak prešanja i kvalitetu cijelog proizvoda

4
Proizvodnja legure

Medij za mokro mljevenje?

alkohol

Etan

aceton

4
Proizvodnja legure

Medij za mokro mljevenje?

alkohol

Etan

aceton

Koncept prešanja: Napunite otvor za kalup smjesom, a zatim pritisnite prešu kako biste stisnuli praškastu smjesu kako biste dobili
Oblik i veličina proizvoda

Suzbijanje se obično dijeli u tri stupnja?

1) Gustoća briketa brzo raste s povećanjem tlaka; pore se naglo smanjuju.

2)
Gustoća kompakta se polako povećava, jer su pore unutra
1
Uklonite puno toga tijekom faze i nastavite pritiskati samo da bi se čestice elastično zakopčale
Deformiran.

3)
Povećanje tlaka može doseći granicu tečenja i granicu čvrstoće praškastog materijala, a čestice praha će pod tim tlakom proizvesti plastiku.
Spolna deformacija ili krhki prijelom. Zbog krhkog loma čestica nastaju fragmenti koji popunjavaju pore, a gustoća briketa se povećava.

Koncept mljevenja:

Završna metoda uklanjanja vrlo tankog površinskog sloja s obratka abrazivnim alatima i abrazivima (brušenje
Rezanje
:
Alat za brušenje rotira većom linearnom brzinom kako bi obradio površinu obratka. Obrada mljevenja uključuje; brušenje čeonih površina, periferno brušenje, brušenje posebnog oblika i obradni centar.
Mljevenje je samo naziv procesa, a tijek procesa je više od samog mljevenja.
Definicija pasivizacije (zaokruživanja): Neki tretmani se provode na reznom rubu oštrice kako bi se povećala čvrstoća reznog ruba i korištenje alata.
Iskoristi život.
Svrha i funkcija pasivizirajuće obrade;

1 Poboljšajte snagu reznog ruba, produžite vijek trajanja alata i stabilnost tijekom procesa rezanja;
2 Uklonite mikroskopske praznine i pukotine;

3 Učinite rezni rub glatkim i smanjite neravnine;

4 Poboljšajte nanošenje premaza;

Koncept premaza: od cementiranog karbida ili brzoreznog čelika s boljom čvrstoćom i žilavošću
(HSS)
Na površini podloge koristi se metoda taloženja parom
Metoda premazivanja tankog sloja vatrostalnog metala ili nemetalne smjese s dobrom otpornošću na habanje
Funkcija: Alati s premazom imaju visoku površinsku tvrdoću, dobru otpornost na habanje, stabilna kemijska svojstva, otpornost na toplinu i oksidaciju te koeficijent trenja
Karakteristike male veličine i niske toplinske vodljivosti mogu povećati vijek trajanja alata u usporedbi s neobloženim alatima tijekom rezanja
3~5
Više od dva puta povećajte brzinu rezanja
20%~70%
Za poboljšanje točnosti obrade
0,5~1
Nivo, smanjujući troškove potrošnje alata
20%~50%
.

Postoje dvije metode premazivanja koje se trenutno koriste u proizvodnji:
Fizičko taloženje pare (PVD)
Metoda i metoda kemijskog taloženja parom (CVD).


Vrijeme objave: 28. srpnja 2021