banner

Uzroci usitnjavanja jednobridnih glodala od cementnog karbida

Čipiranje je uobičajen oblik ranog oštećenja kada jednobridna glodalica od tvrdog metala reže čelik i lijevano željezo kontinuirano ili povremeno. Riječ je o malom razmaku na reznom rubu, nekoliko malih praznina na reznom rubu ili o malom komadiću strugotine. Općenito, veličina zareza je jednaka ili malo veća od brzine pomaka. Alat s mikro čipovima može nastaviti rezati unutar dopuštene granice trošenja. Koji su razlozi lomljenja jednobridnih glodala od cementnog karbida?
  
1. Faktori performansi samog glodala s jednim rubom od cementnog karbida, veće čestice pcbn i prikladno vezivno sredstvo imat će visoku vlačnu čvrstoću i lakoću u cjelokupnom sinteriranju. Ovo je također uobičajeno glodalo od čvrstog cementnog karbida s jednim rubom u gruboj obradi. Gdje je prednost. Osim sirovina visoke čistoće tijekom proizvodnog procesa, proizvođači CNC alata također trebaju CBN prah kako bi se podvrgli mnogim postupcima kao što je deoksidacija i otkrili njegovu nasipnu gustoću. Ovo je ujedno i najneravnomjernija kvaliteta jednobridnih glodala od cementnog karbida na tržištu. razlog. Drugi je proces sinteze, koji izravno određuje oblik i veličinu polikristalnih zrna cementnog karbida jednobridnog glodala tijekom sinteze. Kvalitetna jednobridna glodala od čvrstog tvrdog metala u potpunosti su sposobna za grubu tešku obradu s prekidima.
  
2. Faktori odabira jednobridnih glodala od cementnog karbida. Zavarene kompozitne glodalice od cementnog karbida s jednim rubom općenito imaju dubinu rezanja unutar 0,3 mm ili čak manje kako bi se osigurala sigurnost upotrebe. Ako dođe do jakog prekinutog rezanja, bilo koje jednobrodne glodalice od zavarenog kompozita od cementnog karbida ne mogu jamčiti da se alat neće srušiti. U ovom trenutku mogu se odabrati samo jednobridna glodala od čvrstog cementnog karbida.
  
3. Faktori odabira modela za jednobrodne glodalice od cementnog karbida. Za jednobridne glodalice od cementnog karbida iste izvedbe, otpornost na udar je zauzvrat za okrugle umetke, koji se obično koriste pod 25 stupnjeva, 45 stupnjeva, 75 stupnjeva, 83 stupnjeva i 90 stupnjeva. (Ulazni kut alata nakon ugradnje kartice); Osim ulaznog kuta, negativna širina skošenja, kut i obrada reznog ruba samog glodala s jednim rubom od tvrdog metala utječu na čvrstoću oštrice.
  
  4. Utjecaj parametara rezanja: Što se tiče sile rezanja, smanjenje količine rezanja je izvediv način; ako se radi o povremenom tokarstvu ili strojnoj obradi vitkih vratila, potrebno je smanjiti brzinu.


Vrijeme objave: 31. srpnja 2021