banner

Rezači krajnjih glodala i kugličnih nosa

Krajnji mlin

Govoreći o opsegu obrade, danas su CNC alati postupno postali domaće proizvodnje. Naročito na polju mlinova s ​​čvrstim karbidom, Usluge 5-osne cnc obrade zahtijeva glodalice u mnogim obratcima Sve je više i više. Razvijen je u smjeru pojednostavljenja, odnosno smanjenja broja stilova i što manje upotrebe, što znači da jedan rezač za oblikovanje rezača može zamijeniti 2 do 3 rezača ili čak više. Pa, koji je opseg obrade krajnjeg mlina?

The Raspon završne obrade mlina

Krajnji mlinovi se općenito mogu koristiti za obradu aviona i bočnih mlinova. Ako se radi o kugličnom rezaču nosa, može se koristiti i za Usluga 3D glodanja za obradu 3D površina.

Raspon primjenjivih materijala krajnjih glodalica

Obično se koristi za obradu čeličnih dijelova kao što su čelik, legure titana, legure aluminija, legure bakra, legure visoke temperature, metalurgija praha, lijevano željezo, nehrđajući čelik i čelik 45 #. Postoje i glodalice pogodne za obradu nemetala i specijalnih metala kao što su nikal-kromove legure.

Choosing an krajnji mlin

Sljedeće tri točke koriste se za odabir krajnjeg mlina

1. Odaberite vrstu premaza alata prema tvrdoći i vrsti obratka

Primjerice, pri obradi ugljičnog čelika i ostalih obradaka čija je tvrdoća ispod HRC40, može se koristiti premaz MIRACLE40. Pri obradi alatnog čelika, legiranog čelika S i drugih obradaka tvrdoće oko HRC50, može se koristiti premaz MIRACLE. Pri obradi obratka veće tvrdoće mogu se odabrati materijali od tvrde legure. Oblik alata i premaz su svi MIRACLE premazi za obradu visoke tvrdoće posvećeni obradi materijala visoke tvrdoće.

2. Odaberite oblik grla završne glodalice prema obliku obratka

Oblik vrata kugličnog mlina podijeljen je na standardni tip, dugi vrat i suženi vrat, koji se mogu odabrati prema dubini obrade i obliku obratka. Dugotrajni i suženi vrat mogu se duboko izrezati. Prilikom odabira između njih, treba uzeti u obzir kut smetnji. Istodobno, u usporedbi s tipom dugog vrata, zašiljeni krajni mlin ima veću krutost, što može poboljšati uvjete rezanja i postići bolju preciznost obrade. Suženi krajnji mlin treba odabrati što je više moguće.

3. Odaberite krajnje glodalice s različitom preciznošću kugličnih glava prema točnosti obrade.

Točnost luka loptastih glodalica obično je ± 10μm, ali postoje i ± 5μm visoko precizni glodalice, koje se mogu koristiti za visoko preciznu obradu.

 

Upotreba kugličnog nosa: Krajnji mlin ima toliko mnogo vrsta. Najčešća standardna guma u našem životu su bušene čelične šipke. Bušenje drveni samostojeći ormarprofesionalna kupaonska taština, i okvir za fotografije od srca iz škriljevca visi na zidu, zidne glazirane keramičke pločice johnson, itd., ali za zakrivljene površine, površine posebnog oblika i nagnute površine, morate odabrati kuglični nož.

Ton Kuglasti rezač nosas

Kuglasti nos široko se koristi u obradi različitih strukturnih oblika, poput bočne površine, formirajući površinu i utor obrađenih dijelova. Glavni strukturni parametri glodala uključuju broj zubaca, kut zavojnice, dubinu utora, kut nagiba, krajnji zub i kut zazora perifernih zuba. Među njima je geometrija svirale spiralne iverne pločice najkritičniji faktor geometrijskog kuta alata. Hoće li geometrija svirale biti razumna ili ne, izravno utječe na vijek trajanja alata, glatko odvođenje iverja i točnost obrade.

CNC brusilice za alate brušenje spiralnih žljebova krajnjih glodalica postale su glavni proces, zamjenjujući tradicionalne oblikovane žljebove za glodanje. Glavni čimbenici koji određuju oblik utora su površina, dubina utora i kut nagiba rotacijskog brusnog kotača koji se koristi za brušenje alata. Općenito, za rezanje krhkih materijala ili velike tvrdoće, dubina utora je manja; za plastične materijale dubina utora je dublja. Završni mlinovi klasificiraju se u kuglične čeone, pod pravim kutom i po luku, prema vrsti glave rezača. Kutne glodalice pod pravim kutom koriste se za obradu stranica utora itd., Sferne glodalice koriste se za oblikovanje i obradu profila, itd., A kuglične glodalice za obradu bočnih površina s kutom R.

prednosti kuglastih noževa

Stabilnost tijekom rezanja, tijekom obrade naglašena je samo središnja točka alata, a nije lako proizvesti brbljanje.

Najvažnija prednost je ta da ako koristite običnu glodalicu s ravnim dnom za glodanje površine, iako je učinkovitost obrade velika, preostali koraci materijala su neprihvatljivi. Ako koristite rezač kuglica, ovaj se problem može riješiti i postići bolju površinsku obradu. Zbog toga je površina glodanja hrapava uobičajenim glodalicom, a na kraju završena kugličnim rezačem.

Proizvodni zahtjevi glodala su visoki i teški. Pogledajmo sljedeći proizvodni postupak glodalica s kugličnim krajevima.

Postupak proizvodnje kugličnog rezača nosa

Proizvodni postupak glodala uključuje nekoliko dijelova kao što su odabir i parametri brusnog kotača, geometrijski dizajn rezača, podešavanje parametara obrade alatnog stroja i analiza puta brušenja.

Prilikom obrade glodalice s kuglastim postupkom, postupak je podijeljen u 7 koraka: rezanje (rezanje), flauta (spiralna flauta), rasipanje (usitnjena svirala), Face2 (drugi reljefni kut završetka), Face1 (prvi kraj zuba) Natrag kut), OD2 (drugi stražnji kut perifernih zuba), OD1 (prvi stražnji kut perifernih zuba)

Pitanja kojima treba obratiti pažnju prilikom proizvodnje noževa

(1) Osigurajte pouzdanost zatezanja i točnost položaja.

(2) Unesite parametre geometrije alata u korisničko sučelje softvera Quinto:

4 svirale jednakomjerno podijeljene svirale 4, duljina reznog ruba 49, kut zavojnice 29 °, dubina zuba rezača 2, krajnji zub prvi kut zazora 9 °, drugi zub krajnjih zuba 19 °, drugi kut zazornih perifernih zuba 29 °, prvi kut zazora obodnih zuba je 8 °, polumjer luka R1, kut nagiba 14 ° i dešnjak.


Vrijeme objavljivanja: svibanj-14-2021